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réutilisation de l’eau

Économies d'eau et d'énergie dans un osmoseur réutilisant l'eau de purge de la tour de refroidissement

Grâce à un programme de traitement personnalisé et durable utilisant des produits spécifiques respectueux de l’environnement, il est possible d‘améliorer les performances des installations, de réaliser des économies d’eau et d’énergie, de réduire les coûts et de diminuer l’empreinte carbone.

Situation initiale avant l'intervention d'ADIQUIMICA

Une installation d’osmose inverse traitant l’eau de purge des tours de refroidissement en vue de sa réutilisation était affectée par un encrassement important entraînant une baisse drastique des performances. Le nettoyage chimique des membranes, en cours, s’est avéré inefficace. En outre, l’usine fonctionnait à un taux de conversion inférieur à celui prévu, en raison du fort pouvoir d’encrassement de l’eau et de l’utilisation d’un antitartre non spécifique formulé avec du phosphore organique.

Solution ADIQUIMICA

Afin d’augmenter les performances de l’osmose inverse, ADIQUIMCA a conçu un programme de traitement utilisant un antitartre et des nettoyants chimiques de la gamme AdicGreen, formulés avec des ingrédients actifs biodégradables qui ne contiennent pas de phosphore et ne contribuent pas à l’eutrophisation.

Résultats

Le programme de traitement a permis d’améliorer les performances de l’installation d’osmose inverse :

. Avant l’intervention ADIQUIMICA Après la mise en œuvre des actions d’amélioration d’ADIQUIMICA
Débit de perméat 8,9 m3/h 19,4 m3/h
Débit d’alimentation 29,2 m3/h 29,8 m3/h
Conversion 31% 65%
Pression d’alimentation 18,8 bar 14,4 bar
Consommation d’énergie spécifique par m3 de perméat 2,12 KWh/m3 0,76 KWh/m3
Consommation d’énergie 18,9 KWh 14,7 KWh
Consommation annuelle d’énergie 165.284 KWh/an 129.157 KWh/an
Coût annuel de l’électricité 28.098 € 21.957 €
CO2 51,2 Tn/an 33,5 Tn/an

Cette amélioration des performances a permis d’augmenter le débit de perméat tout en fonctionnant à des pressions d’alimentation plus faibles, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l’empreinte carbone :

  • Augmentation de 118 % du débit de perméat.
  • Réduction de 64 % de la consommation d’énergie.
  • Économie de 6141 € en électricité.
  • Réduction de 35 % des émissions de CO2.


Les actions d’amélioration ont également conduit à une gestion durable en augmentant l’utilisation de l’eau réutilisée comme apport dans les tours de refroidissement. La consommation d’eau et les rejets ont été réduits, ce qui a permis de réaliser des économies. Des produits chimiques biodégradables et respectueux de l’environnement sont utilisés pour minimiser l’impact de leur rejet dans l’environnement. Les coûts associés aux arrêts de l’usine pour le nettoyage chimique, à la consommation de produits chimiques et au remplacement des membranes en raison de l’augmentation de leur durée de vie utile ont été réduits.  

Secteur laitier

Économies de 35% d'eau et de combustibles dans les générateurs de vapeur du secteur laitier

Situation initiale

Les pertes de combustibles estimées dues à un dosage excessif du produit étaient de 59 600 kWh/mois.

Solution

Un nouveau schéma de dosage des produits de traitement est proposé pour stabiliser le fonctionnement des générateurs et minimiser la consommation de ressources.

Résultats

Dans la période de mise en œuvre du nouveau traitement de 6 mois, on estime 35 % de pertes en moins, ce qui démontre :

-> Un contrôle efficace du dosage des produits chimiques
-> Une réduction des coûts de fonctionnement de l’établissement, augmentant la compétitivité du centre

secteur de la métallurgie

Réduction de 96 % du taux de corrosion dans la métallurgie mixte avec des éléments sensibles en aluminium

Notre objectif est de garantir l’intégrité et la durabilité de ces matériaux, afin d’améliorer l’efficacité et la fiabilité des processus industriels.

Situation initiale

Le traitement effectué a provoqué l’apparition de pores dans les moules en aluminium du circuit en raison de la présence de valeurs de pH élevées dues à l’utilisation d’inhibiteurs d’adsorption à base de composés filmogènes.

Solution

La proposition de traitement d’Adiquimica implique l’utilisation de formulations Adiclene de la série 590 à base d’inhibiteurs de corrosion spécifiques pour l’aluminium.

Résultats

Avec le traitement à base d‘Adiclene 590, le taux de corrosion de l’aluminium dans le système est réduit de 96%, ce qui permet :

->Une disminution drastique du taux de corrosion
->Réduction des coûts par rapport au traitement précédent

secteur de la logistique

Économie d'eau de plus de 27% dans une installation avec 8 condenseurs évaporatifs

Dans un centre logistique de stockage et de distribution alimentaire, la mise en œuvre des projections réalisées à partir du logiciel Adic-Ionic a permis de réduire de 27 % la consommation d’eau d’apport du système. Ceci est possible grâce au fonctionnement à un facteur de concentration plus élevé et au traitement chimique à base du produit Adiclene 1221.

Facteur de concentration

Avant le traitement

2

Après le traitement

3,15

Economie de l'eau

Avant le traitement

0%

Après le traitement

27%

Purge

Avant le traitement

9,68m3/heure

Après le traitement

4,5 m3/heure

Facteur de concentration

Avant le traitement

131.300 m3/an

Après le traitement

95.592 m3/an

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